价值流图怎么画：从现况图到将来图的七个步骤

价值流图怎么画：从现况图到将来图的七个步骤

价值流图析（Value Stream Mapping，简称 VSM）是精益改善的"X光片"：把从订单到交付的全部流程画在一张图上，让浪费一目了然。很多工厂管理者问"价值流图怎么画"，本文给出我们在客户工厂里实际使用的画法。

什么是价值流图

价值流图用一套简洁的符号，同时呈现物料流（原材料如何变成成品）和信息流（订单如何驱动各工序生产），并在底部用时间轴标出：多少时间真正在为客户创造价值，多少时间只是在等待。它是大野耐一在丰田发展起来的核心精益工具。

画图之前的三个准备

1. 选定一个产品族——不要把全厂产品画在一张图上，选产量最大或问题最典型的一族。2. 必须到现场去（Gemba）——沿着实际流程走一遍，不要在会议室凭印象画。3. 带上秒表和纸笔——实测数据比标准工时表可信得多。

七个步骤画出价值流现况图

第 1 步：先画客户——需求量是多少？算出节拍时间（可用工时 ÷ 需求量）。第 2 步：从左到右画出主要生产工序（工序框）。第 3 步：补充物料流——库存点、在制品数量、搬运方式。第 4 步：画出信息流——订单如何下达到每个工序（生产计划还是看板拉动）。第 5 步：为每个工序采集数据：周期时间（CT）、换线时间（C/O）、合格率、开机率、人数。第 6 步：画时间轴——把增值时间与非增值（等待、库存）时间分开累加。第 7 步：计算增值比＝增值时间 ÷ 总提前期。多数工厂第一次算，这个比例不到 5%——剩下的 95% 就是改善空间。

三个常见误区

误区一：在办公室画。"差不多"的数据会掩盖真正的浪费。误区二：追求符号完美。VSM 的目的是暴露问题，不是美术作品。误区三：只画现况、不画将来。现况图用来找浪费，将来图才是改善的路线图——两图之间的差，就是您的项目清单。

画完图之后

把将来图拆解成 3-6 个改善项目逐个落地，正是 RCG 基于项目的实施方法。如果希望顾问带着您的团队画第一张图、并把第一批改善项目跑起来，欢迎了解我们的精益生产咨询服务。